油脂预处理预榨工程

　　预处理预榨基础工序：清理、调质、破碎、剥壳/脱皮、软化、轧坯、膨化/蒸炒、预榨等。通过必要的工序组合，把油料制成优质的胚片/膨化料/榨饼送入浸出车间。郑州四维根据不同的油料特性及客户需求，提供不同的工艺方案。

清理

　　清理油料中的尘杂、石杂、铁杂等。根据油料含杂量不同，可选用不同的清理设备，保证生产稳定、工艺效果、产品质量。

调质

　　调节油料的温度、水分、塑性，使其质地均匀。根据不同的油料，选用不同的调质设备：调质塔、卧式软化锅。

剥壳/脱皮

　　提高出油率、毛油品质、饼粕蛋白含量及饼粕的利用价值，减少饼粕纤维素含量，减轻对设备的磨损，增加有效产量，有利于轧坯等后续工序的进行及皮壳的综合利用等。例如：大豆脱皮可采用郑州四维的高效脱皮系统。

轧坯

　　破坏油籽内部的细胞结构，减少油料细胞对油脂的束缚力，提高出油效率，减小物料厚度，增加油料的表面积及油脂流出面，缩短油流出的路径。

膨化

　　油料经挤压膨化后，膨化料粒的容重增大，油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的孔隙，浸出时溶剂对料层的渗透性提高，浸出速率提高，浸出时间缩短，浸出器的产量增加。湿粕含溶降低，使湿粕脱溶设备的产量提高、能量消耗大大降低、结团现象明显减少。混合油浓度提高，大大节省了混合油蒸发的能量消耗。且粉末度减少，减轻了混合油净化的负荷，提高了混合油蒸发效果及浸出毛油的质量，溶剂损耗明显降低。例如：大豆、米糠等油料可采用郑州四维的新型专利膨化机。